Производство

Производство металлоконструкций


Цена: от 100 т.р/тн

с учётом стоимости металла

Гарантия от 2 до 5 лет!

  Оставить заявку

или пришлите заявку на corp@injstroys.ru

 

удешевить
Удешевим проект

Облегчим и удешевим ваш проект на 30%

КМД
Точное КМД

КМД в программном комплексе TEKLA

Сварщики
Аттестованные сварщики

Аттестация по НАКС

Антикорр
Антикор. защита

Защита составом Европейских производителей

 

Завод металлоконструкций ООО «ИНЖСТРОЙ-С» по праву может называться предприятием полного цикла. Наш коллектив и производственные мощности позволяют изготавливать металлоконструкции начиная от разработки проекта до отгрузки и монтажа продукции. Мы проводим антикоррозийную обработку металла от различных воздействий окружающей среды и следим за контролем на всех этапах изготовления. С каждым заказом работаем индивидуально, соблюдая сроки и требования заказчика.

 

Изготовление металлоконструкций, типы зданий нашего производства:

  • Металлокаркас зданий из решётчатых ферм
  • Балочно-стоечный каркас из прокатных балок металлокаркас из балки переменного сечения
  • Металлокаркас из балки переменного сечения

Также наша компания имеет опыт производства металлоконструкций на заказ для промышленного оборудования печей, стеллажей, башен для зерна, комбикормовых заводов.

 Этапы производства: 
После заключения договора и утверждения технического задания проект передаётся в отдел ПТО.
Разработка и согласование КМД, утверждение окончательного веса металлоконструкций.
Составление технологических карт и заказ материала.
Зачистка резка и подготовка материала.
Слесарная сборка конструкций, стыковка элементов.
Сварка конструкций, контроль сварочных швов УЗК. Зачистка в дробеструйной камере, ручным методом и обработка растворителем для подготовки к окраске.
Окраска безвоздушным способом.
Упаковка и отгрузка металлоконструкций.

 

В работе руководствуемся следующими ГОСТами:
ГОСТ 23118-2019
ГОСТ 3242-79
ГОСТ 8713-79
ГОСТ 14872-86
ГОСТ 23518-79
 Этапы антикоррозионной защиты: 
Механически абразивная подготовка поверхности.
В дробеструйной камере, а далее ручным способом, удаление сварочных брызг, окалин, ржавчины, масел и прочих загрязнений.
Контроль качества очистки и адгезии поверхности проводится методом паутины.
Обработка поверхности растворителем 646, ксилолом, для окончательного удаления химических веществ на поверхности (Контроль производим визуальным методом).

 

 Окраска безвоздушными аппаратами высокого давления: 
1) Нанесение грунтовочного слоя для лучшего контакта антикор. покрытия с металлом.
2) Нанесение защитного слоя.
3) Нанесение защитного слоя от УФ излучения.

 

 Основные виды краски которые мы используем: 
Алкидные составы
Алкидно-уретановые грунты
Акриловые составы
Эпоксидные составы
Полиуретановые эмали

 

 Выбор типа лакокрасочного покрытия: 
1) Определить степень агрессивности среды. СП28.13330.2017
2) Определить соответствие краски внешнему воздействию (зависит от температуры окружающей среды и времени до начала монтажа изготовленных конструкций).
3) Выбрать систему ЛКП исходя из бюджета и срока службы покрытия при эксплуатации (с учётом степени агрессивности среды).
СП 72.13330.2016 ГОСТ 9.402-2004 ГОСТ 9.302-88 ГОСТ 24709-81
Заключение договора и составление технического задания
Внесение изменений в проект КМ, облегчение металлоконструкций и оптимизация применяемого металлопроката (если необходимо).
  • Согласование проекта КМД, утверждение окончательного веса и цены металлоконструкции.
  • Оплата аванса на изготовление металлоконструкции (50 — 70%).
  • Поэтапная отгрузка (модулями удобными для монтажа).
  • Монтаж металлоконструкций либо сопровождение монтажа нашими специалистами.
  • Выдача паспортов, монтажных схем и сертификатов с последующей отгрузкой либо с каждой партией.
  • Работаем во всех Регионах России

Работа с нами безопасна и надёжна, компания существует более 10 лет не имеет существующих экономических рисков, а также по договорённости предоставления обеспечения авансового платежа.

 

Стоимость изготовления металлоконструкций на заказ

 

Объем/вид изделий До 20тн От 20 до 90 тн Свыше 90 тн
Колонны из профильной трубы 29 т.р. 26.5 т.р. 25 т.р.
Сварные балки и колонны 34 т.р. 32 т.р. 30 т.р.
Балки и колонны из двутавра 28 т.р. 25 т.р. 24 т.р.
Фахверки из профильной трубы 28 т.р. 25 т.р. 24 т.р.
Решетчатые фермы типа "Молодечно" 37 т.р. 34 т.р. 33 т.р.
Лестницы и площадки, ограждения 72 т.р. 69 т.р. 65 т.р.
Прогоны из проф. трубы либо швеллера 24 т.р. 21 т.р. 18 т.р.

Указанные цены (с НДС) в таблице ориентировочные без учета стоимости металлопроката и антикоррозионной обработки. Данная цена на элементы базовой сложности. При существенных объемах более 200 тонн подготовим специальное предложение.

 

Поэлементно в металлоконструкциях здания выделяют:
  • Колонны
  • Балки
  • Прогоны
  • Связи
  • Фахверки
  • Подкосы
  • Обрамления

Все эти элементы мы изготавливаем на своём заводе и комплектом доставляем на объект вместе с метизами. При производстве металлоконструкций главным нормативным документом является СП 16.13330.2011. Стальные конструкции.

Цена на изготовление металлоконструкций считается за тонну и зависит от требований заказчика. Сделать примерный расчет вы можете на нашем калькуляторе или оставив заявку в форме обратной связи. 

 

 

Этапы и нормы производства металлоконструкций 

 

Процесс изготовления всегда начинается с проектирования. Первым этапом разрабатывается раздел КМ, в котором задаются сечения и выбираются узлы конструкций в зависимости от снеговой и ветровой зоны и нагрузки, от оборудования.
Вторым этапом по утверждённому разделу КМ разрабатывается раздел — КМД, который в дальнейшем служит руководством к действию по изготовлению металлоконструкций, а также содержит схемы для проведения монтажных работ.

 

Производство металлоконструкций включает в себя несколько операций, среди них:

  • Резка
  • Гибка
  • Сверление и пробивка отверстий
  • Сварка
  • Очистка металла
  • Подготовка под окраску
  • Окраска металла

 

Преимущества металлоконструкций перед другими материалами:

  • Лёгкость
  • Высокие эстетические свойства
  • Технологичность
  • Скорость монтажа
  • Жёсткость
  • Простота транспортировки

 

В этом разделе хотелось бы подробнее затронуть нормы используемые именно в производственных цехах нашего предприятия:

1. Готовый проект КМ поступает в планово-технический отдел для разработки раздела КМД, он сопровождается пояснительной запиской с согласованными сроками изготовления, а так же особыми требованиями к покраске конструкций и требуемой очередности поступления на объект.

2. Раздел КМД содержит три главные составляющие части:

  • Деталировочные чертежи
  • Сборочные чертежи
  • Монтажные схемы
  • Спецификация элементов

Инженер разрабатывающий раздел КМД несет ответственность за соответствие документации разделу КМ, сохранение расчетной прочности стыков, узлов и прочих элементов не разработанных в разделе КМ, по необходимости согласованный с конструктором разрабатывающим КМ.

3. Готовый раздел КМД поступает технологу для последующего планирования заказа металлопроката, его экономичного раскроя с последующим планированием работ по изготовлению металлоконструкций. В разделе КМД так же в обязательном порядке указываются размеры сварных швов и величина кромок необходимых для выполнения качественных стыковых соединений после раскроя металла.

4. Поступаемый металлопрокат, подлежит прохождению входного контроля мастером участка на предмет соответствия качества ГОСТам и ТУ указанным предприятием производителем. После чего продукция сортируется, складируется в закрытом помещении и следом поступает по мере необходимости в цех заготовки.  Также тщательному входному контролю подлежат сварочные (проволока, флюс, электроды), режущие, покрасочные материалы и хранятся в специально отведенных местах не допускающих попадания влаги и пограничных температур, рабочему передаются в количестве необходимом для работы одной смены.

5. Разметка металла проводится исключительно металлическими линейками и рулетками, не ниже второго класса точности согласно ГОСТ 7502-69

6. Резка и раскрой металла производится на ленточно-пильных станках. На станке плазменной резки с ЧПУ, либо ручной плазмой, с последующей обработкой кромок: фрезерованием, обработкой абразивным кругом, а кромки подлежащие сварке и стыковке обрабатываются кромко-зарезной машиной с последующим удалением заусенцев и неровностей более 0,3 мм более подробно в СНиП III-18-75

Станки и персонал находятся друг от друга на безопасном расстоянии удовлетворяющем требованиям установленных правил техники безопасности на предприятие. Причем от стены станки должны отступать на 0.8-3 метра, от места складирования 1-1.4 метра согласно нормам технологического проектирования заводов металлоконструкций.

После окончания заготовки деталей, слесарь прикрепляет наряд к детали с указанием своих ФИО, даты и времени окончание работ, а второй наряд возвращает в производственный отдел (для расчета заработной платы и планирования будущих объемов работ). Далее заготовленные детали в чистом сухом виде, без следов масла и влаги, с отсутствием заусенцев и выправленные геометрически (при необходимости) поступают на участок сборки.

7. Сборка балки. Слесарь-сборщик в производственном отделе получает наряд на сборку (конструкции, детали, фермы, балки) и на сборочном стапеле со строго выдержанной плоскостью поверхности делает сборку балки с применением заранее заготовленных струбцин и подставок для придания конструкции проектных размеров.

Сборка производится на прихватах в местах расположения в последующем сварных швах, прихватки должны мыть минимальных размеров, но позволяющих сохранять геометрическую форму и жесткость изделия для его дальнейшей транспортировки на участок сварки. Допускается по необходимости расположение прихваток вне мест сварных швов, с последующим их удалением и зачисткой.

После этого слесарь-сборщик прикрепляет наряд на выполненные сборочные работы с указанием своих ФИО, даты и времени выполненных работ, и передает один экземпляр в производственный отдел. Далее производится сварка, контроль сварочных швов методом ультразвукового контроля или рентгеновским методом, зачистка конструкций от сварочных брызг и ржавчины, обезжиривание поверхности согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 и покраска. После высыхания, конструкции укладывают в упаковки с деревянными подложками, которые скрепляют полимерной лентой. К каждому блоку прикрепляется бирка с указанием марки детали ее веса и положения в проекте.

 

Наши преимущества

 

Предприятие ООО «ИНЖСТРОЙ-С» с 2009 года специализируется на изготовлении и монтаже металлоконструкций сельскохозяйственного назначения, в промышленной, торговой сфере и других типах бизнеса. Мы работаем по всей России, поэтому накопленный опыт позволяет предлагать индивидуальные и готовые проекты под ключ. Среди главных достоинств сотрудничества с нами:

  • высокое качество исполнения;
  • современное оборудование и техника;
  • профессионализм сотрудников;
  • опыт работы – более 10 лет;
  • индивидуальный подход;
  • соблюдение сроков выполнения. 

Для того чтобы сделать заказ на изготовление металлоконструкций и обсудить детали по стоимости – позвоните нам по номеру телефона +7 (8342) 32-05-27 и +7 919 781 1000 Или оставьте заявку через форму обратной связи. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы, проконсультируют и подготовят коммерческое предложение.